made-to-branding
Усиление имиджа через коллаборацию с брендом имени Президента
Каталог из более 100 готовых изделий для брендирования в наличии на складе
18 лет опыта в создании, производстве и брендировании различных коллекций одежды
Бесплатный дизайн-проект под ключ для вашей уникальной коллекции
Премиальное качество материалов обеспечивают исключительную долговечность
Бренд с особым характером
Создаем технологичные коллекции одежды, вдохновляясь ценностями и культурой России.
Ключевой партнер множества федеральных социальных проектов
50+ собственных фирменных магазинов в 40 регионах России
Бренд имеет маркировку «Сделано в России»
Проект, имеющий особую социальную значимость и узнаваемость
Коллекции бренда транслируют истинную красоту и силу России
Официальный производитель коллекций бренда Putin Team Russia и первая в России цифровая швейная фабрика.
Наше производство задает современные стандарты качества и скорости, сочетая лучшие традиции портновского искусства и инновационные технологии.
ПодробнееПроизводство полного цикла находится в центральной части России - Екатеринбурге
Комплексные услуги по разработке, производству и поставке коллекций одежды
Минимальный тираж — от 30 единиц одного вида / фасона / цвета изделий
Срок производства партии одежды и аксессуаров от 7 рабочих дней
Продукция сертифицирована и поставляется подготовленной для розничной/оптовой продажи
Раскройный участок
Дизайн-бюро
Швейный цех
Цех по нанесению изображений
Креативный отдел
Отдел управления качеством
Конструкторская лаборатория
Экспериментальный отдел
Участок ВТО
Раскрой ткани осуществляется настилочным методом с использованием передового немецкого оборудования: мерильно-браковочной машины, дискового и сабельных ножей, ленточной раскройной машины Hoffman, отрезных линеек и настилочного комплекса Rexel. Все рулоны с тканью, поступающие в раскройный участок, проходят через мерильно-браковочную машину для перемотки, декатировки и разбраковки материалов.
Дизайнеры и модельеры-конструкторы разрабатывают коллекции одежды, используя автоматизированные программы проектирования: CorelDRAW, Adobe Photoshop, Adobe Illustrator, Marvelous Designer, Pantone Color Manager и ColorMunki.
Швейный цех укомплектован автоматизированным оборудованием последнего поколения от ведущих японских производителей: Brother, Pegasus, Juki, Kansai, Siruba. В арсенале производства программируемые полуавтоматы для выполнения специализированных операций: петельные, пуговичные, закрепочные, подшивочные, карманные и т.д. В рамках швейного цеха существует три потока:
Вышивка
На производстве используются шестиголовочные 15-ти игольные вышивальные машины от мирового лидера Barudan.
Шелко-трафаретная печать
Выполняется на карусельном станке при использовании промежуточной и туннельной сушки, экспозиционной камеры, системы натяжения сетки американской компании M&R.
Сублимация
Ее выполняют на экосольвентном принтере Mimaki, калландровом термопрессе TitanJet, а также на принтере Epson c сублимационными чернилами.
Термотрансфер
Пленки готовятся на шелко-трафаретном оборудовании, а затем переносятся на ткань за счет пресса для термопечати MA.
Плосковязальная машина STOLL (Германия)
Машина может работать с тонкими и толстыми полотнами, что открывает широкие возможности для вязки изделий разного порядка — от чулочной группы и тончайших водолазок до жакетов крупной «ручной вязки».
Специальная опция позволяет вязать жаккардовые многоцветные полотна.
В разработке каждого заказа принимают участие специалисты креативного отдела, отвечающие за визуальную и смысловую стороны продукта. Креативный отдел создает общую концепцию, соединяет все изделия в единую цветовую и стилистическую систему. Сотрудники отдела прекрасно ориентируются в трендах и обладают безупречным чувством стиля. Именно отдел креатива отвечает за создание первого, эмоционального впечатления от продукта.
На производстве внедрена комплексная система управления качеством продукции и разработаны стандарты предприятия, за которые отвечает соответствующий отдел. Задачей этого подразделения является контроль качества продукции на всех стадиях производства: от поступления на предприятие материалов и комплектующих, до выпуска готовой продукции, а также контроль упаковки, маркировки и условий ее хранения.
Конструкторы работают в системе автоматизированного проектирования САПР GRAFIS 11, программе для оптимизации ручного труда — раскладчике Autonester. Готовые лекала распечатываются на широкоформатном плоттере DOT, что позволяет значительно сократить сроки при высокой точности кроя.
В экспериментальном отделе работают высококвалифицированные портные и технологи, занимающиеся апробацией новых конструкций швейных изделий, технологий обработки, нормированием материалов и подготовкой рекомендаций по использованию нового оборудования. После того как новая модель полностью согласована в экспериментальном отделе, она проходит утверждение через художественный совет и только затем запускается в массовое производство.
Утюжельный цех укомплектован передовым итальянским оборудованием: многозадачными утюжильными столами с подогревом и вытяжкой Octopus, промышленными парогенераторами высокого давления с автоматической подачей воды, отпаривателями и дублирующими прессами Primula. При пошиве любого изделия обязательна предварительная, межоперационная и финальная утюжка.
